這幾個壓力管道安裝中容易出現(xiàn)的問題一定要記清楚了！
發(fā)布時間：2021/7/5 10:14:07
在日常我們在進行壓力管道安裝的過程中，一定會出現(xiàn)或多或少的問題，那么今天大家就跟著小編一起來看看都會遇到哪些問題吧！
（1） 引用標準錯誤，壓力管道涉到的行業(yè)眾多，各行業(yè)也有自行設計、制造、安裝、檢驗等環(huán)節(jié)，形成了各自的行業(yè)標準，行業(yè)標準之間往往有很大的區(qū)別，這導致壓力管道設計單位在設計時容易引用錯誤的標準，如工業(yè)園區(qū)中公用蒸汽管道（GB2），在設計中未引用CJJ28-2014進行施工驗收；
（2） 又如近年管道標準更新較多，設計單位依然引用了過期作廢標準，如JB/T4730-2005已經(jīng)于2015 年過期作廢，所以對于具體的安裝工程還需要滿足相應行業(yè)的標準規(guī)范要求。
（3） 設計資料不齊全，按《管規(guī)》規(guī)定，管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書、必要時還應當包括施工說明書。設計單位提供的設計文件通常缺強度計算書，有的連軸測圖也沒有。
（4） 選用材料不正確，如《管規(guī)》明確規(guī)定了，采用GB/T8163-2008標準的20#管材無法在GC1 場合使用，但在監(jiān)檢中還是發(fā)現(xiàn)有設計單位采用了這類管材，且未按要求做補充檢測；又如導熱油管道中（使用溫度超過150℃），設計采用了灰鑄鐵閥門，顯然也是違反了《管規(guī)》和GB20801-2006[6]的相關規(guī)定（鑄鐵不得使用在150℃以上的可燃介質(zhì)場合）；又如在毒性、可燃介質(zhì)的管道中，選用了雙頭螺栓，而非全螺紋螺栓。
（5） 焊縫檢查等級不正確，設計文件中的檢查等級未按照GB20801-2006 劃分，如任何等級的鎳管焊縫檢查等級都應不低于I 級，但設計單位錯誤的將鎳管檢查等級定位II 級。設計文件一般對對接焊縫的射線檢測比例、合格級別要求比較詳細，但對于焊縫檢查等級III級及以上的壓力管道的角焊縫無損檢測通常未做出明確要求。
2. 安裝施工主要問題
（1） 不銹鋼管件未進行光譜分析。光譜分析可以保障所用材料的化學成分符合標準要求，通過光譜分析也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)材料混用、亂用的情況，特別是304 與316L 材料的混用。
（2） 焊接接頭的無損檢測沒有覆蓋每位焊工，許多安裝單位為了保證所檢測的焊接接頭合格，只抽查熟練焊工焊接的焊接接頭。
（3） 采用CJJ28-2014 標準施工驗收的供熱管道（GB2 類）中的無損檢測要求與工業(yè)管道（GC 類）區(qū)別很大，在監(jiān)檢中常發(fā)現(xiàn)施工人員錯誤的按照GC 類工業(yè)管道抽查比例、位置進行無損檢測，未按照CJJ28-2014 的要求對與管件相連的全部焊縫進行射線或超聲檢查，對于支管和法蘭角焊縫也未按CJJ28-2014要求進行表面無損檢測。
（4） 焊接質(zhì)量問題諸多，焊工的資質(zhì)無法覆蓋實際施焊焊件，甚至是采用了無證焊工；實際焊接中未按照焊接指導書的要求進行焊接，如未氬弧焊打底、未開坡口、未通氬氣保護等；又如標準明確要求平焊法蘭內(nèi)部應該焊滿，但還是存在內(nèi)部未施焊的偷工減料行為；檢查也發(fā)現(xiàn)焊工忽視環(huán)境因素（風速、濕度、溫度、雨、雪）對焊接質(zhì)量的影響，堅持施焊，焊接質(zhì)量得不到保障。
（5） 未按照圖紙設計選用管件，如要求采用成品三通，而是擅自挖孔焊接支管，這不僅影響了管道的強度，也容易忽視對開孔支管焊縫的表面無損檢測的要求。又如密封元件選用錯誤、螺栓的材質(zhì)和強度等級不符合圖紙要求，圖紙要求金屬纏繞墊，實際提供的是聚四氟乙烯墊等。
（6） 試驗壓力未達到設計要求，部分設計圖紙中注明1.5，其實是試驗壓力倍數(shù)，而非1.5Map，施工單位忽視了這點，直接采用了1.5Mpa 試壓，未達到耐壓試驗的壓力要求；又如按照CJJ28-2014 驗收的管道在耐壓試驗時不需要考慮溫差應力系數(shù)，但要求壓力表精度不低于1.0。
以上就是小編為大家總結(jié)的關于西安壓力管道安裝的全部內(nèi)容了，希望大家能夠喜歡，我們下期同一時間再見哦。